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    GB/T14294-93組合式空調機組標準規范

    作者: 昆山菲瑞格環保凈化科技有限公司 發表時間:2018-11-07 22:05:39瀏覽量:

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    文本標簽:

    GB/T14294-93組合式空調機組標準規范

    1、主題內容與適用范圍

     

     

    本標準規定了組合式空調機組(筒稱機組)的分類、基本規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸和貯存等。

     

     

    本標準適用于不帶冷、熱源,冷媒為水,熱媒為水或蒸汽,以功能段為組合單元,能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加濕、過濾、消聲等功能中幾種處理功能的機組。冷媒為鹽水或乙二醇以及采用電加熱器的機組,可參照使用。本標準不適用于自帶冷、熱源和直接蒸發盤管的機組。

    2、引用標準

     

     

    GB1236通風機空氣動力性能試驗方法

     

     

    GB1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

     

     

    GB2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數法

     

     

    GB2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法

     

     

    GB2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

     

     

    GB2624流量測量節流裝置第一部分節流件為角接取壓、法蘭取壓標準孔板和角接取壓標準噴嘴

     

     

    GB8070空氣分布器性能試驗方法

     

     

    GB9068采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定——工程法

     

     

    GB10223空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法

     

     

    GB10891空氣處理機組安全要求

     

     

    GB12218一般通風用空氣過濾器性能試驗方法

    3、術語

     

     

    3.1 組合式空調機組 由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的一種空氣處理設備,這種機組應能用于風管阻力等于大于100Pa的空調系統。

     

     

    3.2 機組功能段 具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。

     

     

    機組功能段可包括:空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效或亞高效過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間、噴水、消聲等。

     

     

    3.3 額定風量 在標準空氣狀態下,每小時通過機組的空氣體積流量,單位為m3/h。

     

     

    3.4 機組全壓 機組克服自身阻力后在出風口處的動壓和靜壓之和,單位為Pa。

     

     

    3.5 額定供冷量 機組在規定試驗工況下的總除熱量,即顯熱和潛熱除熱量之和。單位為kW。

     

     

    3.6 額定供熱量 機組在規定試驗工況下供給的總顯熱量,單位為kW。

     

     

    3.7 漏風率 機組的漏風量與額定風量之比率,用%表示。

     

     

    3.8 斷面風速均勻度 指斷面上任一點的風速與平均風速之差的絕對值不超過平均風速20%的點數占總測點數的百分比。

     

     

    3.9 標準空氣狀態 指溫度20℃;壓力101.3kPa;密度1.2kg/m3時的空氣狀態。

    4、分類與規格

     

     

    4.1 分類

     

     

    4.1.1 按結構型式:a.臥式;\b.立式;\c.吊掛式;\d.混合式。

    4.1.2 按箱體材料:a.金屬;\b.玻璃纖維增強塑料(簡稱玻璃鋼);\c.復合材料;\d.其他。

    4.1.3 按用途特征:a.通用機組;\b.新風機組;\c.變風量機組;\d.凈化機組;\e.其他。

    4.2 基本規格和參數

     

     

    4.2.1 機組的基本規格用額定風量表示,按分段等差級數排列。

     

     

    4.2.2 機組的供冷量、供熱量在規定的試驗工況下應符合下列規定。

     

     

    a.機組的額定供冷量的空氣焓降不小于17kJ/kg,新風機組的空氣焓降不小于34kJ/kg。

     

     

    b.機組供熱量的空氣溫升不小于 蒸汽加熱時,溫升20℃; 熱水加熱時,溫升15℃。

     

     

    4.3 型號表示法

     

     

    型號示例:ZKL5/BX 表示組合立式玻璃鋼的新風機組,額定風量5000m3/h。

     

     

    ZKW10/JT 表示組合臥式金屬的空調機組,額定風量10000m3/h。

     

     

    ZKW20/JBX 表示組合臥式金屬的變風量新風機組,額定風量20000m3/h。

    5、技術要求

     

     

    5.1 基本要求

     

     

    5.1.1 機組應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

     

     

    5.1.2 機組的基本規格和參數應符合4.2條的規定。

     

     

    5.1.3 機組的結構應滿足下列要求

     

     

    a.通過冷卻盤管的迎風面速度超過2.5m/s時,應設檔水板。

     

     

    b.噴水段應有觀察窗、擋水板和水過濾裝置。

     

     

    c.機組應設排水口,排放應暢通、無溢出和滲漏。

     

     

    d.機組箱體保溫層與壁板應結合牢固、密實。壁板保溫的熱阻不小于0.68m2K/W,箱體應有防冷橋措施。

     

     

    e.機組的檢查門應嚴密、靈活、內外均可開啟,并能鎖緊。

     

     

    f.機組的風機出口應有柔性接管,風機應設隔振裝置。

     

     

    g.各功能段的箱體應有足夠的強度,在運輸和啟動、運行、停止后不應出現凹凸變形。

     

     

    h.機組橫斷面上的氣流不應產生短路。

     

     

    i.機組應留測孔和測試儀表接口。

     

     

    j.玻璃鋼空調機組的加熱段應有隔熱措施。

     

     

    5.1.4 機組內配置的風機、冷、熱盤管、過濾器、加濕器以及其他零部件應符合國家有關標準的規定。

     

     

    5.1.5 機組采用黑色金屬制作的構件表面應作除銹和防腐處理。

     

     

    5.2 外觀要求

     

     

    5.2.1 機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕,表面光潔,噴涂層均勻,色調一致、無流痕、氣泡和剝落。

     

     

    5.2.2 玻璃鋼機組的外表面應有均勻膠衣層,表面光滑平整,無裂紋、氣泡和缺損,色調均勻。內表面光滑平整,纖維不得外露。邊緣整齊,厚度均勻,無分層,加工斷面應加封樹脂。

    5.2.3 機組應清理干凈,箱體內應無雜物。

     

     

    5.3 性能要求

     

     

    5.3.1 啟動

     

     

    a.機組在額定電壓下能正常啟動和運轉。

     

     

    b.機組在使用現場組裝后,應進行檢查和試運轉。

     

     

    5.3.2 盤管耐壓性能 在下列條件之一時,應無滲漏。

     

     

    a.水壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,允許偏差±0.02MPa,保持壓力至少3min。

     

     

    b.氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.2倍,允許偏差±0.02MPa,保持壓力至少1min。

     

     

    5.3.3 額定風量和全壓在表4規定的試驗工況下,風量實測值不低于額定值的95%,全壓實測值不低于額定值的88%。

     

     

    5.3.4 機組在表4規定的試驗工況下,功率實測值應不超過額定值10%。

     

     

    5.3.5 漏風率:機組內靜壓保持700Pa時,機組漏風率不大于3%。用于凈化空調系統的機組,機組內靜壓應保持1000Pa,潔凈度低于1000級時,機組漏風率不大于2%;潔凈度高于等于1000級時,機組漏風率不大于1%。

    5.3.6 額定供冷量和供熱量機組供冷量和供熱量的實測值不低于額定值的93%。

     

     

    5.3.7 噴水段的空氣熱交換效率。在噴水壓力小于245kPa時,空氣的熱交換效率不得低于80%。

     

     

    5.3.8 擋水板的過水量不超過4×10/4kg/kg。

     

     

    5.3.9 空氣過濾器的過濾效率和阻力應符合表3的規定。

     

     

    5.3.10 凝露試驗,按6.3.10方法試驗,機組表面應無凝露滴下。

     

     

    5.3.11 凝結水排除能力,機組在表4的試驗工況下運行,凝結水排放流暢,無溢出。

     

     

    5.3.12 機組噪聲當機組額定風量2000~5000m3/h時,機組噪聲聲壓級不超過65dB(A)。

     

     

    當機組額定風量6000~10000m3/h時,機組噪聲聲壓級不超過70dB(A)。

     

     

    當機組額定風量15000~25000m3/h時,機組噪聲聲壓級不超過80dB(A)。

     

     

    當機組額定風量30000~60000m3/h時,機組噪聲聲壓級不超過85dB(A)。

     

     

    當額定風量80000~160000m3/h時,機組噪聲聲壓級不超過90dB(A)。

     

     

    5.3.13 機組的振動 風機轉速大于800r/min時,機組的振動速度不大于4mm/s。風機轉速小于等于800r/min時,機組的振動速度不大于3mm/s。

     

     

    5.3.14 斷面風速均勻度按6.3.14方法試驗,應不小于80%。

     

     

    5.3.15 安全性能要求應符合GB10891的規定。

     

     

    5.4 材料要求

     

     

    5.4.1 機組所采用的鋼板、型材、管材等應符合有關標準規定。

     

     

    5.4.2 機組箱體為玻璃鋼時,要求如下:

     

     

    a.樹脂含量(不計膠衣層)控制在45%~55%。

     

     

    b.固化度:對于不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不小于80%,環氧樹脂玻璃鋼不小于90%。

     

     

    c.彎曲強度:不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不低于147MPa,環氧樹脂玻璃鋼不低于196MPa。

     

     

    d.阻燃性能:玻璃鋼的氧指數不小于30。

     

     

    5.4.3 機組箱體采用的保溫、隔聲材料應無毒、無腐蝕、無異味,并具有難燃或自熄性和不易吸水特性。

    6、試驗方法

     

     

    6.1 一般要求

     

     

    6.1.1 試驗機組應按功能段組成整機進行試驗。

     

     

    6.1.2 試驗機組應按產品說明書要求組裝和安裝,除非在試驗方法中有規定,決不允許采取任何特殊處理措施。

     

     

    6.2 試驗條件

     

     

    6.2.1 試驗工況應符合表4的規定。

     

     

    6.2.2 試驗工況和測試操作的允許偏差應符合表5的規定。

     

     

    6.2.3 試驗用的儀表應符合表6的規定。

     

     

    6.3 性能試驗方法

     

     

    6.3.1 啟動試驗

     

     

    a.試驗機組在額定電壓條件下啟動,穩定運轉5min,切斷電源,停止運轉,至少反復進行三次;

     

     

    b.檢查零部件有無松動、雜音、發熱等異?,F象;

     

     

    c.變風量機組應在最大風量和最小風量下進行啟動試驗。

     

     

    6.3.2 盤管耐壓性能試驗在5.3.2規定的試驗壓力條件下試壓。

     

     

    6.3.3 額定風量和全壓試驗:應按附錄A(補充件)或附錄B(補充件)規定的方法進行試驗,型式檢驗時,當額定風量小于等于60000m3/h時,應按附錄A的方法試驗,當額定風量等于大于80000m3/h時,可按附錄B的方法試驗。

    6.3.4 輸入功率試驗按附錄A規定的方法測量。

     

     

    6.3.5 漏風量試驗 按附錄C(補充件)規定的方法測量漏風量。

     

     

    6.3.6 供冷量和供熱量試驗

     

     

    a.供冷量和供熱量應在表4規定的試驗工況下,按附錄D(補充件)的方法進行試驗。

     

     

    b.也可直接引用GB10223規定的方法得出的盤管傳熱系數公式計算出供冷量和供熱量,并按附錄E(參考件)規定的方法進行現場驗證。

     

     

    6.3.7 噴水段的空氣熱交換效率按附錄D的方法試驗。

     

     

    6.3.8 擋水板過水量試驗按照附錄D中D2.2.8條的方法試驗。

     

     

    6.3.9 空氣過濾效率和阻力試驗。 按GB12218規定的試驗方法進行過濾器效率和阻力試驗。

     

     

    6.3.10 凝露試驗在使用環境的露點溫度為22.8~26.2℃和機組供水溫度7℃的條件下,機組供冷連續運行6h,檢查機組表面凝露情況。

     

     

    6.3.11 凝結水排除能力試驗 按表4規定的試驗工況,預先將凝水盤中水注滿至排水口,機組供冷連續運行4h,檢查排水狀況。

     

     

    6.3.12 噪聲試驗 機組噪聲應按GB9068規定的工程測定法測量。

     

     

    6.3.13 振動試驗

     

     

    a.用表6規定的儀表,在試驗機組底板四角處相互垂直的三維方向上測量振動速度;

     

     

    b.取最大值為機組的振動速度。

     

     

    6.3.14 斷面風速均勻度試驗

     

     

    a.在距盤管或過濾器迎風斷面200mm處,按附錄B中圖B1,均布風速測點;

     

     

    b.用風速儀測量各點風速,統計所測風速與平均風速之差不超過平均風速20%的點數占總點數的百分比。

     

     

    6.3.15 安全性能應按GB10891的規定試驗。

     

     

    6.4 外觀檢查 用目測法檢查

     

     

    6.5 材料試驗

     

     

    6.5.1 玻璃鋼的樹脂含量試驗應按GB2577規定的方法。

     

     

    6.5.2 玻璃鋼的固化度試驗應按GB2576規定的方法。

     

     

    6.5.3 玻璃鋼的彎曲強度試驗應按GB1449規定的方法。

     

     

    6.5.4 玻璃鋼阻燃性能氧指數試驗方法應符合GB2406規定。

    7、檢驗規則

     

     

    7.1 檢驗分類和檢驗項目

     

     

    7.1.1 機組檢驗分出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗。

     

     

    7.1.2 檢驗項目按表7。

     

     

    7.2 出廠檢驗

     

     

    7.2.1 每臺機組(各功能段)必須經制造廠檢驗部門檢驗合格,并附有質量檢驗合格證,方可出廠。

     

     

    7.2.2 機組的出廠檢驗,應按表7中1、2、3、4、5等項逐臺檢驗。表7中6、7兩項,每20臺至少抽檢一臺,年產量不足20臺抽檢一臺。

     

     

    7.2.3 玻璃鋼機組還應進行表7中18項檢驗,其中a.b.d.三項逐臺檢驗。

     

     

    7.3 型式檢驗

     

     

    7.3.1 機組有下列情況之一時,應進行型式檢驗。

     

     

    a.試制的新產品定型時;

     

     

    b.定型產品的結構、制造工藝、材料等更改對產品性能有影響時;

     

     

    c.停產一年以上,恢復生產時;

     

     

    d.轉廠生產時;

     

     

    e.批量生產時每三年進行一次;

     

     

    f.國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

     

     

    7.3.2 機組的型式檢驗應包括表7全部項目。

     

     

    7.3.3 型式檢驗抽樣方法,應在通過出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的數量按表8。

     

     

    7.3.4 判定規則

     

     

    a.對于抽取的一臺樣品,檢驗項目中主項有一項或其他項有兩項不合格,則判該樣品為不合格品。

     

     

    b.在抽取樣品中,有一臺不合格,則再抽取一臺,如檢驗仍不合格,則該批機組判為不合格品。

    8、標志、包裝、運輸和貯存

     

     

    8.1 標志

     

     

    8.1.1 每臺機組應有產品標牌,并固定在正面明顯部位。標牌應包括下列內容。

     

     

    a.機組名稱、型號;

     

     

    b.機組主要技術參數(額定風量、全壓、供冷量、供熱量、額定電壓、電流、功率、轉速等);

     

     

    c.機組外形尺寸:長×寬×高;

     

     

    d.機組重量;

     

     

    e.出廠編號;

     

     

    f.出廠日期;

     

     

    g.制造廠名稱。

     

     

    8.1.2 機組上應標明工作狀況即旋轉方向、開、關等標志,并附有電氣線路圖。

     

     

    8.2 包裝

     

     

    8.2.1 機組各功能段應按各自要求包裝,在包裝箱內應穩固。

     

     

    8.2.2 包裝箱應捆扎牢固嚴密。

     

     

    8.2.3 包裝箱內應有裝箱單、產品合格證、產品安裝使用說明書等有關技術文件。

     

     

    8.2.4 包裝箱上應有不易退色的裝箱標志,其內容:

     

     

    a.產品名稱、型號;

     

     

    b.產品毛重、凈重;

     

     

    c.箱體外形尺寸:長×寬×高;

     

     

    d.共箱,第箱;

     

     

    e.裝箱日期;

     

     

    f.到站(港)及收貨單位;

     

     

    g.發站(港)及發貨單位。

     

     

    8.2.5 包裝箱上應有怕濕、防雨、防倒置、禁止翻滾、小心輕放等儲運標志。

     

     

    8.3 運輸和貯存

     

     

    8.3.1 機組在運輸過程中,不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。

     

     

    8.3.2 機組應貯存在防潮、防雨、防火場所,周圍應無腐蝕性氣體存在。

     

     

    8.3.3 玻璃鋼件不允許曝曬和重壓。

    附錄A 組合式空調機組風量、風壓試驗方法(補充件)

     

     

    附錄A規定了組合式空調機組風量、風壓試驗的裝置、條件和方法。

     

     

    A1試驗裝置

     

     

    A1.1 試驗裝置由試驗機組、連接管、測試管組成。

     

     

    A1.2 試驗裝置應按照GB1236圖3、圖4、圖5和本附錄圖A1、圖A2方式之一布置。

     

     

    當采用GB1236的方式布置時,應符合該標準3.1、3.3、3.4、3.5條的要求。

     

     

    當測試管的內徑小于400mm時,宜采用孔板流量計或空氣流量噴嘴裝置。

     

     

    A1.3 風量測量使用的空氣流量噴嘴及其測量裝置見圖A3和圖A4。

     

     

    a.噴嘴喉部速度必須在15m/s到35m/s之間;

     

     

    b.噴嘴加工要求應符合GB10223附錄A的規定。

     

     

    A1.4 試驗裝置的測試管應符合下列要求。

     

     

    a.單出風口機組應安裝一個出口風管,其截面積等于試驗機組出口截面積。

     

     

    b.多出風口機組應按圖A5所示的方式連接,管的截面積應等于試驗機組各個出口截面積之和。

     

     

    A1.5 多進風口機組試驗時,應關閉所有旁通的風閥(如二次回風的閥門)。只開啟流經機組各功能段的進風閥門,并置于全開位置。

     

     

    A2試驗條件

     

     

    A2.1 應按照本標準6.2條規定的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。

     

     

    A2.2 試驗機組應由幾種功能段組成的整體機組。

     

     

    A3試驗方法

     

     

    A3.1 總則

     

     

    A3.1.1 機組應在風機額定轉速下至少進行五種風量、全壓試驗。每一種風量至少測量三次。

     

     

    A3.1.2 在每一種試驗風量下,應按本附錄A3.2到A3.7條測量。應測量機組的出口動壓、靜壓、出口溫度、輸入功率、轉速、風量和大氣壓力。

     

     

    A3.2 靜壓的測量

     

     

    A3.2.1 在測量截面管壁上將相互成90°分布的四個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環,將壓力計一端與該環連接,另一端和周圍大氣相通。壓力計的讀值為機組的靜壓。

     

     

    A3.2.2 管壁上靜壓孔直徑應?。薄常恚?,孔邊必須呈直角,且無毛刺,取壓接口管的內徑應不小于兩倍靜壓孔直徑。

     

     

    A3.3 動壓的測量

     

     

    A3.3.1 用皮托管測量動壓時,皮托管的直管必須垂直管壁,皮托管的測頭應正對氣流方向且與風管軸線平行。測點位置和點數應符合表A1和圖A6的規定。

     

     

    A3.3.2 用皮托管測得同一截面上的各點動壓,按下式計算平均動壓

     

     

    A3.3.3 當用孔板或空氣流量噴嘴測量風量時,可按下式求得平均動壓

     

     

    A3.4 風量測量

     

     

    A3.4.1 采用孔板測量風量時,按GB1236中4.6.1條計算風量值。

     

     

    A3.4.2 采用皮托管測量風量時,按下式計算機組的風量

     

     

    A3.4.3 采用空氣流量噴嘴裝置測量風量時,按下式計算每個噴嘴的風量

     

     

    機組風量等于所有噴嘴測量的風量的總和。

     

     

    A3.4.4 試驗結果按下式換算為標準空氣狀態下的風量(Lo)

     

     

    L0=Lρ2/1.2

     

     

    A3.5 溫度測量 將溫度計插入測試風管中,測量機組出口溫度。

     

     

    A3.6 大氣壓力測量 在機組附近用大氣壓力計測量,試驗開始和結束各測一次,取平均值。

     

     

    A3.7 轉速測量 采用轉速表直接測量風機主軸轉速,在同一試驗條件下測量三次,取平均值。如采用累計式轉速表應測量30s以上。

     

     

    A3.8 功率測量 在測量風量的同時,直接測量電流、電壓或功率等參數。

     

     

    A4數據整理

     

     

    每一臺試驗機組應給出:

     

     

    a.相應轉速下機組全壓(Pa)對標準狀態下風量(m3/h)的性能曲線或圖表。

     

     

    b.相應轉速下,輸入功率對風量的曲線。

    附錄B 組合式空調機組風量、風壓現場試驗方法(補充件)

     

     

    本附錄規定了組合式空調機組使用現場的風量、風壓試驗條件和方法。

     

     

    B1現場試驗的一般條件

     

     

    B1.1 由試驗機組至流量和壓力測量截面之間的風管應不漏氣。

     

     

    B1.2 試驗機組,應在額定風量下測量,其波動應在額定風量±10%之內。

     

     

    B1.3 變風量機組,至少應測量三個工況點,即最大、最小和中間風量工況。

     

     

    B1.4 機組的測試工況點,可通過系統風閥調節,但不得干擾測量段的氣流流動。

     

     

    B1.5 應按照本標準6.2條規定的試驗工況和試驗儀表精度進行試驗。

     

     

    B2試驗方法

     

     

    B2.1 風量測量

     

     

    B2.1.1 測量截面應選擇在機組入口或出口直管段上,距上游局部阻力管件兩倍以上管徑的位置。

     

     

    B2.1.2 矩形斷面的測點數見表B1,具體規定如下:

     

     

    a.當矩形截面長短邊之比小于1.5時,在截面上至少應布置25個點,見圖B1。對于長邊大于2m的截面,至少應布置30個點(6條縱線,每個縱線上5個點)。

     

     

    b.矩形截面長短邊之比大于等于1.5時,在截面上至少應布置30個點(6條縱線,每個縱線上5個點)。

     

     

    c.對于長邊小于1.2m的截面,可按等面積劃分成若干個小截面,每個小截面的邊長200~250mm。

     

     

    B2.1.3 圓形截面測點可按圖B2和表B2布置。

     

     

    B2.1.4 測量方法

     

     

    a.測量所選截面上各點的速度。速度的測量一般可采用皮托管和微壓計,但當動壓差小于10Pa時,推薦采用其他儀表如熱電風速儀等;

     

     

    b.斷面上的平均速度用下式計算:

     

     

    c.至少應重復進行三次測量,取其平均值;

     

     

    d.由斷面風速和面積得出風量;

     

     

    e.試驗結果應換算成標準空氣狀態下的風量。

     

     

    B2.2 機組進、出口靜壓測量

     

     

    B2.2.1 機組進口和出口靜壓應選擇靠近機組接管處直接測量。

     

     

    B2.2.2 采用壓力測孔測量靜壓,測孔應相互垂直,內表面必須光滑。如果是矩形截面,測孔應在側壁的中心。

     

     

    B2.2.3 用皮托管和壓力計測量截面上的靜壓,應重復三次,取平均值。

     

     

    B2.3 機組全壓 按下式計算機組全壓(Pt)   Pt=Pt2-Pt1      式中:Pt2、Pt1機組出口、進口全壓,Pa。均為測量靜壓的斷面處的實測值。

    B2.4 功率測量 用功率計或電流電壓表直接測量機組的輸入功率或電流、電壓。

    附錄C 組合式空調機組漏風量試驗方法(補充件)

    本附錄規定了漏風量的試驗方法。

     

     

    C1試驗機組安裝和試驗應按照圖C1布置。

     

     

    a.多進風口機組,應將各進風口匯集成一個測量風管;

     

     

    b.試驗機組進風口至流量測量斷面應嚴密,不允許漏氣;

     

     

    c.試驗布置采用圖C1(a)時,應保證測量風管內的氣流速度大于等于6.5m/s,測量管的管徑大于等于100mm。測量管的管徑小于100mm時,試驗布置按圖C1(b)。

    C2試驗條件:應按照本標準6.2條的規定進行試驗。

    C3試驗方法

     

     

    a.將機組的各個出風閥全部關閉加以密封,使之不漏氣;

     

     

    b.調節進風口或流量測量管段上的節流裝置,使風機段內的壓力值為700Pa,凈化機組為1000Pa。風機段壓力值可在風機段壁面上測量;

     

     

    c.在測量風管上,用孔板、流量噴嘴或皮托管等測得的風量,即是機組的漏風量;

     

     

    d.機組的漏風率按下式計算:e=Al0/L0×100%    式中:e——機組漏風率;Al0——標準空氣狀態下機組試驗漏風量,m3/h;L0——標準空氣狀態下機組試驗風量,m3/h。

    附錄D 組合式空調機組供冷量和供熱量試驗方法(補充件)

     

     

    本附錄規定了組合式空調機組整機供冷量和供熱量的試驗裝置、方法和計算,同時給出了噴水段性能的試驗方法。

     

     

    D1供冷量和供熱量試驗方法

     

     

    D1.1 試驗裝置 試驗裝置由風路系統和水路系統(或蒸汽系統)兩部分組成??刹捎脠DD1

     

     

    D1.1.1 風路系統

     

     

    a.預處理段應包括加熱、加濕、冷卻、去濕、空氣混合、均流、空氣輸送等空氣處理功能;

     

     

    b.測量段必須密封和隔熱,漏風量不超過機組額定風量的1%。漏熱量不超過空氣側換熱量的2%;

     

     

    c.在風量測量和空氣溫濕度測量段前,需設混合器和均流器?;旌掀鲄⒁姡牵拢保埃玻玻掣戒洠聢DB—2,均流器可用金屬網或多孔穿孔板;

     

     

    d.風路系統中應有風量、干濕球溫度及空氣壓力的測量裝置;

     

     

    e.風量可用空氣流量噴嘴測量,測量裝置見本標準附錄A1.3條的要求;

     

     

    f.試驗機組進、出口的空氣干、濕球溫度應采用取樣裝置測量。推薦按GB10223的要求;

     

     

    g.機組的出風口靜壓測量斷面應在距出口兩倍出風口當量直徑的距離處,進風口靜壓測量截面應在距進風口0.5倍風口當量直徑的距離處。其靜壓孔和靜壓環做法見本標準附錄A;

    h.多出風口機組連接,應參照本標準附錄A的要求;

     

     

    i.多進風口機組。只開啟主進風口,其余進風口全部封閉,使之不漏氣、不漏熱。

     

     

    D1.1.2 水路系統

     

     

    a.預處理段應包括水的加熱、冷卻、輸送和水溫、水量的控制調節處理功能;

     

     

    b.在水路系統中應能進行水量、水溫及水壓降的測量,其測量裝置應符合GB10223的規定。

     

     

    D1.1.3 蒸汽系統

     

     

    a.預處理段應包括蒸汽產生設備(如鍋爐)、蒸汽供給分配處理設備(如汽水分離器、疏水器等)和蒸汽參數控制調節設備;

     

     

    b.在蒸汽系統中應能進行蒸汽的壓力、溫度、凝結水量和凝結水溫度的測量。其測量裝置應符合GB10223的規定。

     

     

    D1.2 試驗條件 應按照本標準6.2條的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。

     

     

    D1.3 試驗方法

     

     

    D1.3.1調節試驗裝置,使試驗機組進口全壓等于零,空氣和水(或蒸汽)參數滿足所需工況要求,并穩定15min后,開始測量。每隔10min讀一次數,連續測量半小時,取每次讀數的平均值作為試驗的測定值。

    D1.3.2 應采用兩種方法計算換熱量。一種方法以空氣側的測量值來計算換熱量,另一種方法以水側(或蒸汽側)的測量值來計算換熱量。兩種方法計算得出的熱平衡偏差不得超過±10%。取二者算術平均值作為機組換熱量。

    D1.4 試驗記錄 試驗需要記錄的數據如下。

     

     

    序號數據1.日期2.試驗者3.制造廠4.機組型號5.冷熱介質名稱6.盤管型號、規格、尺寸和結構圖7.盤管段型號、規格和布置圖8.風機段型號、規格和布置圖9.其他各參與試驗的功能段的型號、規格和布置圖10.大氣壓力11.進入試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度12.離開試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度13.進入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓14.噴嘴前后的靜壓差或噴嘴出口處的動壓15.使用的噴嘴數量與直徑16.試驗機組進口的靜壓17.試驗機組出口的靜壓18.試驗機組進口和出口的風管尺寸19.試驗機組進水溫度20.試驗機組出水溫度21.冷凍水供水溫度22.試驗機組水壓力降23.試驗機組水流量24.試驗機組進口蒸汽壓力與溫度25.試驗機組凝結水離開時溫度26.試驗機組凝結水量27.試驗機組蒸汽壓力降28.試驗機組輸入功率

    D1.5 試驗結果計算

     

     

    D1.5.1 風量計算

     

     

    a.通過單個噴嘴的風量用下式計算:當采用多個噴嘴時,總風量等于通過每一個噴嘴風量的和。

    b.標準狀態下風量按下式計算

     

     

    D1.5.2 冷卻時空氣側換熱量計算:公式

     

     

    D1.5.3 加熱時空氣側換熱量計算:公式

     

     

    D1.5.4 水流量與蒸汽凝結水量的計算

     

     

    當采用稱重的液體定量計時 W=m/

     

     

    當采用體積的液體定量計時 W=(ρwV)/Z:式中:W——水的質量流量或蒸汽凝結水量,kg/s;m——液體定量計測得的水質量,kg;Z——時間,s;ρw——水的密度,kg/m3;V——液體定量計測得的水的體積,m3。

    D1.5.5 冷卻時水側換熱量計算:Qw=WCpw(tw2-tw1);式中:Qw——水側換熱量,kW;tw1——水進口溫度,℃;tw2——水出口溫度,℃。

    D1.5.6 加熱時水側換熱量計算:Qw=WCpw(tw1-tw2)

    D1.5.7 加熱時蒸汽側換熱量計算:Qz=W(Iv1-Iv2);式中:Qz——蒸汽側換熱量,kW;Iv1——蒸汽進口焓值,kJ/kg;Iv2——蒸汽出口焓值,kJ/kg。

    D1.5.8 機組換熱量按下式計算:Q=(Qa+QJ)/2;式中:Q——試驗機組換熱量,kW;

    QJ——介質側換熱量,kW。冷卻或用水加熱時等于Qw,用蒸汽加熱時等于Qz。

     

     

    D1.5.9 試驗得出的空氣側和介質側換熱量的偏差必須在下限值內:-10%≤(Qa-QJ)/Q×100%≤+10%

    D2噴水段性能測試方法

     

     

    D2.1 試驗裝置 可按照圖D2所示布置試驗系統

     

     

    D2.1.1 風路系統和水路系統預處理段和測量裝置與本附錄D1相同。但空氣取樣管一般布置在噴水段分風板前和擋水板后。

     

     

    D2.1.2 在噴水段擋水板后增設加熱器,便于進行擋水板過水量的測量。

     

     

    D2.2 試驗方法和結果計算

     

     

    D2.2.1 應按照本標準6.2條規定的工況和儀表進行試驗。

     

     

    D2.2.2 調節試驗裝置,使空氣和水達到所需工況的要求,并穩定15min后,開始測量。每隔10min讀一次數,連續測量半小時,取每次讀數的平均值作為測量值。

     

     

    D2.2.3 供冷量計算

     

     

    a.空氣側供冷量按式(D13)計算

     

     

    b.噴水側供冷量按式(D14)計算,也可按式(D15)、(D16)計算。注:噴水段水溫、水量關系見圖D3。

    c.噴水段的供冷量取空氣側和水側供冷量的平均值:Q=(Qa+Qw)/2;式中:Q——噴水段供冷量。

    d.兩側供冷量的偏差應符合下式:-10%≤(Qa-Qw)/Q×100%≤+10%

    D2.2.4 噴水段加濕量按下式計算:

     

     

    D2.2.5 水氣比按下式計算;

     

     

    D2.2.6 噴水壓力 在測量供冷量(或加濕量)、水氣比的同時,測量噴水壓力。噴水壓力應在噴水段供水管進口處用壓力計測量。

     

     

    D2.2.7 空氣熱交換效率:公式

     

     

    D2.2.8 擋水板過水量 采用加熱法測量過水量。即測量加熱盤管前后的干濕球溫度,查得含濕量,按式(D22)計算:Wg=d3-d2;式中:Wg——擋水板過水量,kg/kg干空氣;d3——加熱器后空氣的含濕量,kg/kg干空氣。

    附錄E 組合式空調機組供冷量和供熱量現場試驗方法(參考件

     

     

    本附錄規定的試驗條件、工況和方法,適用于使用現場對組合式空調機組進行供冷量和供熱量的驗證。

     

     

    E1現場試驗條件

     

     

    E1.1 風側條件

     

     

    E1.1.1 由機組空氣進、出口至測量截面之間應不漏熱、漏氣。機組進口空氣狀態參數測量截面應盡量選擇在盤管或噴水段的進截面上。

     

     

    E1.1.2 風量測量應符合本標準附錄B的規定。

     

     

    E1.2 水側條件 水側溫度和流量的測量裝置應符合GB10223的要求。

     

     

    E1.3 試驗工況

     

     

    E1.3.1 空氣進口參數要求

     

     

    a.試驗機組的進風可在下列范圍內任一狀態。 冷卻性能試驗:干球溫度23~30℃ 濕球溫度13~27℃ 加熱性能試驗:干球溫度-10~15℃

     

     

    b.參數波動范圍如下: 干球溫度波動±1℃ 濕球溫度波動±0.5℃ 風量在額定工況下波動±20% 轉速應為額定工況

     

     

    E1.3.2 試驗機組進水溫度在下列規定范圍內任一狀態時,冷卻時溫度波動不超過±0.2℃,加熱時溫度波動不超過±0.7℃。 冷卻盤管或噴水段7~12℃;水加熱器50~130℃

    E1.3.3試驗機組進水量在下列規定范圍內任一狀態時,其波動不超過±2%,冷水溫升不得小于2.5℃。冷卻和加熱盤管維持管內水速為0.6~1.8m?s噴水段維持水氣比μ=0.5~1.2。

    E1.3.4 蒸汽供汽壓力為14~700kPa范圍內的任一狀態,波動不超過3kPa。

     

     

    E1.3.5 噴水段噴水壓力波動不超過5kPa。

     

     

    E1.4 試驗儀表應符合本標準6.2條的要求。

     

     

    E2試驗方法:在試驗機組的進風參數和介質參數達到試驗工況要求的穩定狀態15min后,測量介質側的換熱量。每5min讀一次數,連續測量20min,取讀數的平均值作為測量值??諝獾臏貪穸葼顟B與介質側參數同時測量,風量、靜壓可每隔10min讀一次數。

    E2.1 風量、靜壓的測量 風量、靜壓的測量應按照本標準附錄B方法進行。

     

     

    E2.2 進口空氣溫濕度狀態的測量。

     

     

    E2.2.1當測量截面是盤管或噴水段時,應在其上游200mm的截面上布點??蓪⒃摻孛嫫骄鶆澐譃椋吨粒箓€等面積的小矩形,在各小矩形中心測量空氣干球溫度和濕球溫度,取其平均值作為空氣進口狀態值。

    E2.2.2當測量截面是在試驗機組進風管上時,可采用空氣取樣或截面上平均布點的方式測量空氣干球溫度和濕球溫度??諝馊拥囊笠姡牵拢保埃玻玻?,截面平均布點的方法見附錄E2.2.1。

    E2.2.3 當試驗采用室外空氣進風時,可以只在進風口附近單點測量空氣干球溫度和濕球溫度。

    E2.3 水側(蒸汽側)的測量

     

     

    E2.3.1 冷、熱盤管應測量進、出水溫和水量。

     

     

    E2.3.2 噴水段應測量噴嘴前進口水壓、回水量、冷凍水供水溫度、回水溫度。

     

     

    E2.3.3 蒸汽加熱器應測量進口蒸汽壓力、溫度、凝結水量和凝結水溫。

     

     

    E3試驗結果計算

     

     

    E3.1 冷卻盤管水側換熱量按下式計算 Qw=WCpw(tw2-tw1)

    E3.2 加熱盤管水側換熱量按下式計算 Qw=WCpw(tw1-tw2)

    E3.3 蒸汽加熱時換熱量按下式計算 Qw=W(Iv1-Iv2)

    E3.4 噴水段冷卻性能按下式計算 Qw=W2(tw2-tL)

    E3.5 試驗結果應與機組內按照GB10223試驗過的盤管進行校驗,兩者之間的誤差應在-15%以內。(Qw-Q)/Q×100%≥-15%

    公式符號說明:Qw——試驗機組水側或蒸汽側的換熱量,kW;

    W——盤管水流量或蒸汽凝結水量,kg/s;

     

     

    Cpw——水的定壓比熱,kJ/kg?k;

     

     

    tw1、tw2——試驗機組水的進出口溫度,℃;

     

     

    Iv1、Iv2——試驗機組蒸汽的進出口焓值,kj/kg;

     

     

    W2——試驗機組噴水段回水量,kg/s;

     

     

    tL——噴水段冷凍水供水溫度,℃;

     

     

    Q——盤管做部件試驗時換熱量,kW。

     

     

    2018-11-07 22:05:39 人瀏覽 返回列表

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