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    • 無塵無菌包裝車間設計與安裝

    無塵無菌包裝車間設計與安裝

    食品無塵無菌包裝是指將經過殺菌后已獲得商業無塵無菌狀態的產品,封閉在已殺菌的容器中,在無塵無菌環境下灌注,灌裝后包裝容器保持密封以防止再度感染,以期在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長的貨架壽命的包裝方法。
    • 案例介紹

      無塵無菌包裝車間設計與安裝

     

    食品無塵無菌包裝是指將經過殺菌后已獲得商業無塵無菌狀態的產品,封閉在已殺菌的容器中,在無塵無菌環境下灌注,灌裝后包裝容器保持密封以防止再度感染,以期在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長的貨架壽命的包裝方法。

     

      無塵無菌包裝應用范圍:經無塵無菌包裝的食品不須添加防腐劑,在常溫下可以保持一年至一年半不變質,大大節省了能源和設備;由于無塵無菌食品包裝的滅菌時間短,因而食品的營養成分破壞少,色、味保持較好,近年來在牛奶無塵無菌包裝、酸奶無塵無菌包裝、果汁無塵無菌包裝、制藥無塵無菌包裝、飲片無塵無菌包裝、食品無塵無菌包裝、藥品無塵無菌包裝等包裝中均得到廣泛應用。
      無塵無菌包裝種類:無塵無菌包裝分成大包裝和小包裝兩種,前者包裝容量為5-220L ,最大可到1000L,主要供食品廠家進行分裝銷售;后者包裝容量為70-1200ml,供市場銷售,直接供應消費者。
      無塵無菌包裝分類:包括包裝材料的無塵無菌、包裝產品的無塵無菌、包裝環境的無塵無菌和包裝后完整封合四個要素.“無塵無菌”表明了產品中不含任何影響產品質量 的微生物,“完整封合”表明了經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的包裝內,能防止微生物和氣體或水蒸汽進入包裝。

     

      無塵無菌包裝材料:無塵無菌包裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟包裝等幾種。
      包裝產品的無菌操作間:食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌,其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種,物料的冷殺菌方法 主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下,對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優點,特別是可以解決既能殺死產品中的微生物,又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾,現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其 它產品的生產。
      無塵無菌包裝車間溫濕度要求:對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌,在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理,此種方法可較好保持產品的營養、風味,其典型應用是對牛乳制品的殺菌以及部份蔬菜制品殺菌。
      無塵無菌包裝物料的冷殺菌方法是指根據不同場合各種殺菌劑或紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。利用微波殺菌的效果在醬油、啤酒、牛乳等方面已得到較好驗證,只是用于大規模生產的部分技術難題尚未解決。

     

      凈化無菌車間設計建造施工凈化原理:氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→ 回風百葉窗→初效凈化?!≈貜鸵陨线^程,即可達到凈化目的。
      凈化無菌車間設計凈化參數:換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。
      凈化無菌車間設計結構材料:1、凈化無菌車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾;2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;3、送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板;4、高效送風口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。

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